تولید فولادهای نانوساختار بینیتی و بررسی تاثیر اندازه ی ذرات ساینده بر نرخ سایش خراشان این فولادها

پایان نامه
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده فنی و مهندسی
  • نویسنده محمد اسکندری
  • استاد راهنما شهریار شرفی
  • تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
  • سال انتشار 1389
چکیده

فولادهای نانوساختار بینیتی با خواص منحصر به فردی که همانند استحکام کششی بیش از mpa2000، استحکام فشاری بیش از mpa3000، داکتیلیته در دامنه ی %30-5، و مقادیر kic تا حدود mpa m1/245 اخیراً توسعه یافته اند. بر خلاف سایر مواد نانوساختار، تولید این فولادها نیازمند عملیات فرآوری پیچیده و پرهزینه ای نیست و به سهولت با استفاده از یک چرخه ی عملیات حرارتی ساده قابل تولید هستند. برای تولید این فولادها پس از نورد شمش ریختگی، عملیات همگن سازی به مدت دو روز تحت اتمسفر خلاء انجام شد. آستنیته کردن تحت اتمسفر محافظ آرگون انجام شد و سپس استحاله ی نهایی به صورت همدما در حمام نمک 300، 250 و °c220 صورت پذیرفت. ساختار حاصل به وسیله ی پراش پرتو x، میکروسکوپی نوری و الکترونی روبشی و آزمون سختی مشخصه یابی شد. سایش خراشان به عنوان اصلی ترین دلیل انهدام مواد مهندسی شناخته شده است و بیش از 50% مسائل سایشی بر اساس این نوع سایش اتفاق می افتند. در صنعت برای مقابله با سایش خراشان آلیاژهای آهنی بیشترین استفاده را دارند. در این تحقیق تاثیر اندازه ی ذرات ساینده بر نرخ سایش فولادهای نانوساختار بینیتی بررسی شده است. برای انجام آزمون های سایش از آزمون سایش pin-on-disk طبق استاندارد astm g132 استفاده شد. نتایج نشان داد که روند سایشی این فولادها با فولادهای متداول تفاوت دارد. در فولادهای متداول با افزایش اندازه دانه های ساینده شاهد سه مرحله ی مجزای تغییر نرخ سایش هستیم، ولی در فولادهای نانوبینیتی با افزایش اندازه ی ذرات ساینده در ابتدا نرخ سایش به آهستگی افزایش می یابد که این رفتار مشخصه ی فولادهای مارتنزیتی با چقرمگی تقریباً صفر است؛ پس از رسیدن به یک اندازه دانه ی ساینده ی مشخص نرخ سایش افزایش قابل ملاحظه ای می یابد. نتایج نشان داد که دو پارامتر را می توان علت این رفتار قلمداد نمود: تغییر مکانیزم سایش و کاهش نرخ کارسختی سطح نمونه. از بین این دو مورد نیز تغییر نرخ کارسختی را می توان علت اصلی این رفتار دانست.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

تاثیر فرآیند ترمومکانیکی بر روی فولادهای بینیتی نانوساختار کربن متوسط

در سال‌های اخیر تلاش‌های زیادی برای توسعه‌ی نسل جدیدی از فولادها تحت عنوان فولادهای نانوساختار بینیتی انجام شده است. اندازه دانه آستنیت اولیه از پارامترهای موثر در تشکیل ریزساختار بینیتی می‌باشد. فرآیند مارتنزیت از جمله فرآیندهای ترمومکانیکی پیشرفته است که مشتمل بر نورد سرد ریزساختار مارتنزیتی و آنیل متعاقب آن می‌باشد. در این پژوهش سعی شده است تا تاثیر تلفیق فرآیند مارتنزیت و فرآیند آستمپرینگ ب...

متن کامل

بررسی تاثیر اندازه دانه آستنیت اولیه بر ساختار فولادهای نانو‌ساختار بینیتی کربن متوسط

در سال‌های اخیر فولادهای بینیتی نانوساختار، به دلیل دارا بودن ترکیب مناسبی از استحکام و انعطاف‌پذیری، توسعه یافته‌اند. تاثیر پارامترهای موثری نظیر زمان و دمای استحاله هم دما و هم چنین ترکیب شیمیایی بر تعیین خواص نهایی این فولادها مورد تحقیق گسترده قرار گرفته است. این در حالی است که تاثیر پارامتر اندازه دانه آستنیت اولیه هنوز به صورت گسترده در فولادهای نانوساختار بینیتی با کربن پایین مورد بررسی ...

متن کامل

بررسی تأثیر ریزساختار بینیتی بر خواص مکانیکی فولادهای میکروآلیاژ ریختگی

تأثیر ریزساختار بینیتی حاصل از عملیات حرارتی آستمپر بر خواص مکانیکی فولادهای میکروآلیاژ ریختگی حاوی عناصر Ti-V-B در مقایسه با ترکیب حاوی V و ترکیب پایه بدون عناصر میکروآلیاژ مورد ارزیابی قرار گرفته است. امروزه تولید و مصرف فولادهای میکروآلیاژی به علت ویژگی‌های مکانیکی بسیار خوب و هزینه تولید پایین آن که ناشی از پایین بودن درصد عناصر آلیاژی و کاهش وزن نسبت به استحکام بالا در آنهاست، بسیار مورد ت...

متن کامل

فولادهای تولاکس و قابلیت‌های آن در جایگزینی به‌جای دیگر فولادها

فولادهای تولاکس آخرین محصول شرکت فولادسازی اس. اس. ای. بی. در سوئیس هستند. این شرکت در سال‌های قبل فولادهای پراستفاده دیگری مانند هاردآکس[i] را که یک فولاد ضدسایش متداول در صنعت است را نیز تولید و روانه بازار کرده است. فولادهای تولاکس با هدف جایگزینی فولادهای متداول مورد استفاده در صنعت ماشین‌سازی ساخته شده‌اند. فولادهای تولاکس در سه دستة تولاکس 33، تولاکس 40 و تولاکس 44 ساخته و روانه بازار شده...

متن کامل

مطالعه تجربی تاثیر اندازه ذرات ساینده و سختی قطعه کار در فرآیند جریان ساینده مغناطیسی

ماشین کاری با جریان ساینده(afm) یک فرآیند نسبتا جدید با نرخ براده برداری کم برای پلیسه گیری، برداشت لایه های سفید و پرداختکاری قطعات صنعتی با شکل پیچیده در میان فرآیندهای غیر سنتی می باشد که عمل پرداختکاری در آن، از طریق جریان یک ترکیب ویسکو الاستیک حامل ذرات ساینده تحت فشار پیستون بر روی سطح مورد نظر صورت می گیرد. در این پژوهش فرآیند ماشینکاری جریان ساینده در پرداخت کاری فولاد ابزار گرم کار h1...

متن کامل

مطالعه‌ی تجربی ماشین‌کاری چرخشی با جریان مواد ساینده و تاثیر دمای خمیر ساینده بر نرخ براده‌برداری فرآیند

ماشین‌‌کاری چرخشی با جریان مواد ساینده (AFRM) شکل جدیدی از فرآیند ماشین‌‌کاری با جریان مواد ساینده (AFM) است که مولفان بتازگی آن را به عنوان یک روش پرداخت‌کاری و پولیش‌کاری غیرسنتی معرفی نموده‌اند. از آن جاییکه در AFM، تاثیر منفی افزایش درجه حرارت ماده ساینده در حین فرآیند بر نرخ براده‌برداری گزارش شده است در این تحقیق نقش این متغیر بر فرآیند AFRM مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور ابزار...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده فنی و مهندسی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023